一、塑料塑料问题分析：

PE塑料颗粒挤出扁条出现空心，颗粒空心颗粒空心本质上是扁条扁条熔融塑料在挤出过程中未能充分填充模具型腔，或者填充后因冷却收缩导致内部出现空隙。解决 这通常涉及以下几个方面：

熔融塑料流动性不足： PE材料流动性不足，好的合的和难以完全填充型腔。关于
挤出工艺参数不合理： 挤出温度过低、题结挤出速度过快、理解牵引速度不匹配等都会影响熔融塑料的塑料塑料流动和填充。
模具设计问题： 模具流道设计不合理，颗粒空心颗粒空心如流道过窄、扁条扁条转角过多、解决排气不良等，好的合的和阻碍熔融塑料的关于流动。
冷却不均匀： 冷却速度过快或不均匀，题结导致外层快速凝固，内部收缩形成空心。
原料问题： PE颗粒中含有水分、挥发性物质或杂质，挤出过程中产生气体，形成空泡。
挤出机本身问题： 螺杆磨损严重，塑化能力下降；加热系统故障，温度控制不准确。

二、解决方法和建议：

针对以上可能的原因，可以从以下几个方面入手解决：

1. 优化挤出工艺参数：

提高挤出温度： 适当提高挤出机各段的温度，特别是机头温度，增加熔融塑料的流动性。 但要注意避免温度过高导致材料分解。
降低挤出速度： 适当降低螺杆转速，延长熔融塑料在挤出机内的停留时间，使其充分塑化。
调整牵引速度： 调整牵引速度，使其与挤出速度相匹配，避免拉伸过度或堆积。 牵引速度通常略快于挤出速度，但要控制在合理范围内。
增加背压： 适当增加背压，有助于提高熔融塑料的均匀性和密度，减少空隙。

2. 改进模具设计：

优化流道设计： 确保流道宽度足够，避免急剧转角，减少流动阻力。
增加排气孔： 在模具合适位置增加排气孔，及时排出熔融塑料中的气体。
优化冷却系统： 设计合理的冷却水道，确保冷却均匀，避免局部冷却过快。

3. 优化冷却方式：

控制冷却速度： 避免冷却速度过快，可以适当降低冷却水的温度或减小冷却水的流量。
采用分段冷却： 采用分段冷却方式，先缓慢冷却，再加速冷却，减少内外温差。

4. 原料处理：

干燥PE颗粒： 挤出前对PE颗粒进行充分干燥，去除水分和挥发性物质。
筛选原料： 检查原料中是否含有杂质，选择质量较好的PE颗粒。
添加助剂： 可以考虑添加一些流动性好的助剂，如润滑剂、增塑剂等，改善熔融塑料的流动性。 但要注意助剂的添加量，避免影响产品的性能。

5. 检查挤出机状态：

检查螺杆磨损情况： 如果螺杆磨损严重，应及时更换或修复。
检查加热系统： 确保加热系统工作正常，温度控制准确。

6. 其他建议：

进行实验： 针对不同的PE材料和模具，需要进行多次实验，找到最佳的工艺参数。
记录数据： 详细记录每次实验的工艺参数和结果，以便进行分析和优化。
寻求专业帮助： 如果问题难以解决，可以寻求专业的塑料挤出技术人员的帮助。

三、总结：

解决PE塑料颗粒扁条空心问题需要综合考虑多个因素，需要根据具体情况进行分析和调整。 关键在于优化挤出工艺参数、改进模具设计、优化冷却方式、处理原料，并确保挤出机状态良好。 通过不断的实验和优化，最终可以找到最佳的解决方案。

希望以上建议能对您有所帮助！